Automatyzacja procesów obróbczych w przemyśle meblarskim — od wyzwań produkcyjnych do praktycznych wdrożeń

Przemysł meblarski w ostatnich latach przechodzi intensywną transformację technologiczną. Rosnące wymagania rynku dotyczące jakości, terminowości i powtarzalności wyrobów sprawiają, że przedsiębiorstwa muszą stale modernizować procesy produkcyjne. Cyfryzacja, automatyzacja i integracja maszyn CNC stają się nie tylko udogodnieniem, lecz koniecznością pozwalającą utrzymać stabilną pozycję konkurencyjną, zwłaszcza w segmencie mebli tapicerowanych oraz komponentów drewnianych i kompozytowych.

Kluczowym obszarem modernizacji okazuje się obróbka elementów konstrukcyjnych: szkieletów, wzmocnień, płyt, frontów i formatek. To właśnie te elementy stanowią bazę całych kolekcji mebli, a ich precyzja ma bezpośrednie przełożenie na późniejsze etapy montażu i jakość finalnego produktu. Z tego względu coraz więcej producentów decyduje się na wdrożenie maszyn frezujących z automatyczną wymianą narzędzi, dużym polem roboczym i stabilną konstrukcją przystosowaną do pracy wielozmianowej.

Współczesny ploter frezujący nie jest już jedynie urządzeniem tnącym — stał się centrum obróbczym integrującym wiele funkcji, od frezowania i wiercenia, po wykonywanie gniazd, otworów montażowych czy obróbkę krawędzi. Zastosowanie stołów podciśnieniowych, automatycznych magazynów narzędzi oraz nowoczesnych wrzecion wysokiej mocy pozwala maszynie funkcjonować jako w pełni autonomiczne stanowisko, zdolne do realizacji całej serii elementów bez konieczności zatrzymywania produkcji.

Ten kierunek rozwoju jest szczególnie widoczny w firmach, które zmagają się z rosnącą liczbą zamówień i koniecznością skrócenia czasu cyklu produkcyjnego. Duże pole robocze umożliwia wykonywanie elementów o rozbudowanych wymiarach bez konieczności dodatkowego dzielenia ich na mniejsze detale. Automatyzacja procesów pozwala natomiast ograniczyć błędy wynikające z ręcznego przezbrajania oraz zmniejszyć odpad materiałowy.

Dobrym przykładem takiego podejścia jest realizacja przeprowadzona przez Polską Grupę CNC, w ramach której w zakładzie meblarskim uruchomiono zaawansowany ploter frezujący 2030 ATC. Jest to przykład inwestycji, która łączy modernizację parku maszynowego z realnym wpływem na organizację produkcji oraz skalowalność przedsiębiorstwa.

Przykład wdrożenia: ploter frezujący 2030 ATC jako wsparcie dla produkcji mebli tapicerowanych

W ramach omawianej realizacji dostarczono i zainstalowano ploter frezujący o polu roboczym 2100 × 3100 × 300 mm. Tak duża przestrzeń obróbcza ma kluczowe znaczenie dla firm produkujących meble tapicerowane, w których elementy konstrukcyjne — zwłaszcza sklejki, płyty MDF oraz OSB — często mają znaczne gabaryty i wymagają pełnej obróbki w jednym cyklu. Umożliwienie frezowania dużych formatów w całości eliminuje konieczność dodatkowego przygotowania detali, skraca czas produkcji i zmniejsza margines błędu.

Maszyna wyposażona została we wrzeciono Hiteco o mocy 7,5 kW, będące jednym z istotnych elementów wpływających na wydajność urządzenia. Takie wrzeciono zapewnia stabilną pracę przy obróbce materiałów wykorzystywanych w konstrukcjach mebli, a ponadto umożliwia stosowanie zróżnicowanego zestawu narzędzi do frezowania, cięcia, pogłębiania czy wykonywania otworów montażowych.

Jednym z kluczowych elementów wyposażenia plotera jest system automatycznej wymiany narzędzi (ATC). Magazyn ośmiu pozycji oraz stożki ISO30 pozwalają na szybkie i bezpieczne zmiany narzędzi podczas pracy maszyny — bez konieczności ingerencji operatora. Dzięki temu cały proces frezowania może przebiegać płynnie, a urządzenie jest w stanie realizować złożone programy obróbcze w sposób w pełni automatyczny. Ograniczenie ręcznych przestojów bezpośrednio wpływa na skrócenie czasu produkcji pojedynczego detalu oraz lepsze wykorzystanie czasu pracy maszyny.

Ważnym elementem realizacji był również montaż stołu podciśnieniowego wyposażonego w sześć pinów pozycjonujących. Takie rozwiązanie pozwala na stabilne mocowanie materiału oraz szybkie ustawianie kolejnych elementów produkcyjnych. Dla branży meblarskiej, w której powtarzalność i zachowanie wymiarów mają fundamentalne znaczenie, odpowiednie mocowanie jest podstawą jakości obróbki.

Silniki Leadshine AC 1500 W, zastosowane w poszczególnych osiach, zapewniają płynność ruchu i stabilną pracę nawet przy długotrwałym obciążeniu. Dzięki temu maszyna sprawdza się zarówno przy krótkich seriach, jak i przy pracy wielkoseryjnej, charakterystycznej dla firm mających rozbudowane portfolio produktów i krótkie terminy realizacji.

Po zainstalowaniu urządzenia wykonano pełne uruchomienie techniczne, kalibrację oraz konfigurację ustawień zgodnych z charakterystyką materiałów wykorzystywanych w zakładzie. Operatorzy zostali przeszkoleni w zakresie obsługi, wymiany narzędzi, konfiguracji programów oraz bezpiecznego użytkowania maszyny. Pozwoliło to na natychmiastowe wdrożenie plotera do regularnej pracy i szybkie osiągnięcie zamierzonych parametrów produkcyjnych.

W praktyce ploter frezujący 2030 ATC okazał się narzędziem, które nie tylko zwiększyło wydajność zakładu, lecz także poprawiło powtarzalność wykonywanych elementów. Rozbudowane możliwości obróbcze pozwoliły firmie skrócić czas realizacji zleceń, zmniejszyć liczbę operacji wykonywanych ręcznie oraz lepiej kontrolować jakość materiałów trafiających na dalsze etapy produkcji mebli tapicerowanych. Jest to przykład inwestycji, która realnie wpływa na rozwój przedsiębiorstwa, podnosząc jego zdolność produkcyjną i wzmacniając konkurencyjność.

https://pgcnc.pl/realizacje/ploter-frezujacy-2030-atc-wsparcie-dla-przemyslu-meblarskiego