Precyzyjne cięcie blachy jako fundament nowoczesnej produkcji

Rola gilotyn mechanicznych w budowaniu stabilnych i skalowalnych procesów technologicznych

Współczesne zakłady zajmujące się obróbką metalu stają przed rosnącą presją rynkową. Zleceniodawcy oczekują krótszych terminów produkcji, wyższej powtarzalności detali oraz większej elastyczności, która pozwoli zakładom reagować na zmieniające się potrzeby klientów. W tej sytuacji jednym z najważniejszych procesów — a jednocześnie często niedocenianym — pozostaje cięcie blachy. To etap rozpoczynający większość cykli produkcyjnych, decydujący o tym, czy kolejne operacje (gięcie, spawanie, wiercenie, montaż) będą mogły przebiegać bez zakłóceń.

Cięcie blachy w wielu przedsiębiorstwach opiera się na urządzeniach starszej generacji: nożycach ręcznych, gilotynach o ograniczonych parametrach lub sprzęcie, który nie jest w stanie obsłużyć pełnego wolumenu pracy. W takich warunkach pojawia się problem braku powtarzalności wymiarowej, zwiększonego odpadu materiałowego, a także kosztów związanych z outsourcingiem niektórych elementów. Każda z tych niedogodności odbija się na tempie produkcji oraz jakości finalnego wyrobu.

Dlatego w ostatnich latach coraz większą uwagę zwraca się na modernizację stanowisk cięcia poprzez instalację gilotyn mechanicznych o większej szerokości roboczej, lepszej stabilności i możliwościach obróbki różnorodnych grubości materiału. Nowoczesna gilotyna nie jest już tylko „maszyną do przecinania blachy”. Staje się urządzeniem, które organizuje cały przepływ materiału w zakładzie — od magazynu, aż po końcowe stanowiska obróbcze.

Parametry robocze, takie jak maksymalna szerokość cięcia czy dopuszczalna grubość blachy, determinują zdolność zakładu do przyjmowania określonych typów zleceń. Przedsiębiorstwo posiadające gilotynę 2050 × 3 mm jest w stanie obsłużyć zupełnie inny zakres produkcji niż to, które opiera się na urządzeniu 1250 × 1,5 mm. Różnica ta, choć wyrażona liczbami technicznymi, ma realne przełożenie na opłacalność prowadzonych procesów oraz na elastyczność działalności.

Jednocześnie kluczowym elementem pozostaje jakość i sposób wykonania maszyny: stabilna, spawana konstrukcja ramy zapewnia precyzję przy cięciu dużych arkuszy, a odpowiednie prowadzenie noża pozwala osiągnąć równą linię cięcia bez deformacji krawędzi. Drugim ważnym aspektem jest ergonomia — możliwość szybkiego ustawienia tylnego zderzaka, obecność podziałki milimetrowej czy właściwie zaprojektowane układy zabezpieczeń. To właśnie te cechy sprawiają, że gilotyna mechaniczna może pracować wielozmianowo, bez pogorszenia dokładności i bez zwiększania obciążenia operatora.

Modernizacja w obszarze cięcia blachy przynosi zakładom bardzo wymierne korzyści. Skraca czas przygotowania materiału, redukuje odpad i zwiększa powtarzalność. Co więcej — pozwala zakładom uniezależnić się od usług zewnętrznych, a tym samym lepiej planować produkcję i zabezpieczyć ciągłość dostaw. W wielu przypadkach inwestycja w nową gilotynę okazuje się nie tylko modernizacją, ale wręcz fundamentem rozwoju firmy, która dzięki stabilnym i przewidywalnym procesom może zwiększać skalę działalności, poszerzać ofertę i obsługiwać trudniejsze zlecenia.

Realizacja HAFEN – instalacja gilotyny mechanicznej serii MTM w zakładzie produkcyjnym w okolicach Zamościa

Jednym z przykładów takiej strategicznej modernizacji jest realizacja przeprowadzona przez firmę HAFEN w zakładzie ślusarskim zlokalizowanym w rejonie Zamościa. Klient zgłosił potrzebę inwestycji w urządzenie, które pozwoliłoby usprawnić proces cięcia blach o średnich gabarytach oraz zwiększyć powtarzalność detali wykorzystywanych w konstrukcjach metalowych. Dotychczasowy park maszynowy nie był w stanie spełnić rosnących wymagań produkcyjnych, co stwarzało ograniczenia zarówno w terminowości realizacji zamówień, jak i w zakresie typów materiałów, które zakład mógł obrabiać we własnym zakresie.

W odpowiedzi na te potrzeby HAFEN dostarczył i zainstalował gilotynę mechaniczną Bernardo MTM 2050 × 3 — urządzenie o parametrach dobranych precyzyjnie do profilu działalności klienta. Sama maszyna oparta jest na masywnej, spawanej konstrukcji, która gwarantuje odporność na drgania i stabilność podczas pracy z pełną szerokością cięcia. To kluczowe, ponieważ duże arkusze blachy wymagają od maszyny nie tylko siły, ale również precyzji i sztywności toru prowadzenia.

Gilotyna została wyposażona w tylny zderzak z szybkim ustawianiem oraz precyzyjną podziałkę milimetrową, co znacząco ułatwia operatorowi przygotowanie serii cięć o powtarzalnych wymiarach. Dla zakładów pracujących na wahaniach zamówień lub produkujących detale w krótkich i średnich seriach takie rozwiązanie pozwala skrócić czas przygotowawczy i zredukować możliwość błędów, które w przypadku cięcia są szczególnie kosztowne.

W ramach instalacji przeprowadzono kompleksowe przygotowanie stanowiska: ustawienie maszyny, wypoziomowanie, wykonanie próbnych cięć oraz kalibrację parametrów cięcia na blachach wykorzystywanych standardowo w zakładzie. HAFEN przeprowadził także pełne szkolenie operatorów — obejmujące zarówno obsługę maszyny, jak i zasady konserwacji oraz bezpieczeństwa. Dzięki temu zakład mógł od razu włączyć gilotynę do bieżącej pracy i wykorzystać jej pełne możliwości bez przestojów produkcyjnych.

Po wdrożeniu urządzenia klient zyskał możliwość cięcia blach stalowych i aluminiowych o szerokości 2050 mm i grubości do 3 mm w sposób powtarzalny, stabilny i ekonomiczny. Co istotne — produkcja została uniezależniona od firm trzecich, co przełożyło się na skrócenie czasu realizacji zamówień oraz zmniejszenie kosztów logistycznych. Zwiększenie efektywności cięcia i lepsza jakość krawędzi pozwoliły także na usprawnienie dalszych etapów obróbki, takich jak gięcie, spawanie czy montaż.

W konsekwencji instalacja gilotyny mechanicznej stała się dla zakładu narzędziem nie tylko do poprawy bieżącej wydajności, ale również elementem umożliwiającym rozwój — zwiększenie zakresu możliwych usług, poprawę jakości komponentów i możliwość przyjmowania bardziej wymagających zleceń.

https://www.hafen.pl/realizacje/instalacja-gilotyny-mechaniczne-serii-mte-okolice-zamoscia