Nowoczesna obróbka blachy jako fundament stabilnej i skalowalnej produkcji

Współczesny przemysł metalowy stoi przed wyzwaniem ciągłego zwiększania precyzji, skracania czasu realizacji zleceń oraz utrzymania stabilnej jakości przy jednoczesnym redukowaniu kosztów. To nie tylko kwestia podążania za rynkowymi trendami, lecz przede wszystkim potrzeba wynikająca z coraz większej konkurencyjności i wymagań klientów. W zakładach produkujących elementy stalowe i blacharskie kluczowe staje się posiadanie maszyn, które zapewniają powtarzalność, odporność na intensywną eksploatację oraz możliwość pracy w trybie ciągłym bez obawy o przestoje czy wahania parametrów.

Na tym tle wyjątkowo dobrze widać znaczenie modernizacji parku technologicznego — zwłaszcza w firmach, które obsługują rozbudowane lub zmienne linie produkcyjne. Każda inwestycja w nową maszynę oddziałuje na cały proces: od przygotowania detali, przez ich obróbkę, aż po końcowy montaż. Odpowiednio dobrane urządzenia pozwalają skrócić czas oczekiwania między etapami i ograniczyć ryzyko błędów wynikających z ręcznej ingerencji lub pracy przestarzałych narzędzi.

Jednym z przykładów takiej modernizacji jest instalacja zestawu maszyn do obróbki blachy przeprowadzona przez firmę HAFEN w zakładzie produkcyjnym zlokalizowanym w okolicach Piły. Przedsięwzięcie obejmowało dostawę, ustawienie i przygotowanie do pracy zestawu urządzeń marki Bernardo, których zadaniem było usprawnienie procesów gięcia i cięcia blach w codziennej pracy przedsiębiorstwa.

Centralnym elementem realizacji była instalacja zaginarki segmentowej TB 2060, maszyny przeznaczonej do precyzyjnego gięcia blach stalowych, aluminiowych oraz ocynkowanych. Zaginarka ta wyróżnia się konstrukcją pozwalającą na wykonywanie złożonych operacji dzięki segmentowej belce dociskowej. Belki te można dowolnie konfigurować, co umożliwia przygotowanie kształtów o różnym stopniu skomplikowania, w tym także elementów zamkniętych, które przy użyciu standardowych giętarek byłyby trudne lub czasem wręcz niemożliwe do wykonania. Maszyna została dokładnie wypoziomowana i zoptymalizowana pod kątem specyfiki pracy zakładu, tak aby mogła obsługiwać zarówno krótkie serie, jak i bardziej czasochłonne cykle produkcyjne.

Drugim elementem instalacji były ręczne nożyce gilotynowe FS 2450 × 1,2. Urządzenie to stanowi uzupełnienie procesu gięcia, pozwalając na szybkie przygotowanie detali poprzez precyzyjne cięcie blach o długości do 2450 mm. Stabilna rama i dopracowany mechanizm dźwigniowy sprawiają, że operator może uzyskać powtarzalny efekt bez dużego nakładu siły fizycznej, co przekłada się na wyższą wydajność pracy oraz równomierne obciążenie stanowisk produkcyjnych. Nożyce połączono z odpowiednio przygotowaną powierzchnią roboczą, co pozwoliło zoptymalizować przepływ materiału pomiędzy kolejnymi etapami obróbki.

Po zakończeniu montażu obydwu maszyn wykonano szczegółową procedurę sprawdzającą ustawienia robocze, regulację kątów i stopnia nacisku oraz ogólną gotowość urządzeń do codziennej eksploatacji. Przeprowadzono również instruktaż użytkowania, skoncentrowany na obsłudze oraz zasadach bezpieczeństwa. Dzięki temu pracownicy zakładu mogli od razu wdrożyć maszyny do regularnej pracy i wykorzystać ich możliwości w praktyce.

Cała realizacja stanowi przykład modernizacji przeprowadzonej w sposób kompleksowy. Z jednej strony zakład uzyskał dostęp do profesjonalnych, wytrzymałych urządzeń umożliwiających realizację szerokiego zakresu operacji blacharskich, z drugiej — wprowadzenie nowych maszyn uporządkowało proces produkcyjny poprzez skrócenie czasu pomiędzy kolejnymi etapami i zmniejszenie potrzeby korzystania z usług zewnętrznych. Istotny jest również fakt, że takie inwestycje nie tylko zwiększają bieżącą efektywność, lecz także otwierają drogę do poszerzenia oferty firmy oraz generowania produktów o wyższym stopniu zaawansowania.

Modernizacja parku maszynowego — jeżeli przeprowadzona jest w sposób przemyślany — może stać się jednym z kluczowych czynników rozwoju firmy produkcyjnej. Przykład instalacji przeprowadzonej przez HAFEN pokazuje, że właściwie dobrane maszyny oraz odpowiednio przygotowany proces wdrożenia dają zakładom realne narzędzia do zwiększenia mocy produkcyjnych, poprawy jakości i natychmiastowej optymalizacji kosztów operacyjnych.

https://www.hafen.pl/realizacje/instalacja-gietarek-do-metalu-serii-tb-fs-okolice-pily